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模鍛件有不少封（fēng）閉的斷麵，兩肋間距（jù）離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，並且不少部位表麵是非加工成的。

因為（wéi）模鍛件肋薄很多，在生（shēng）產中經常在薄（báo）肋和腹板相交處、肋（lèi）和緣條連接處產生折（shé）疊問題。模（mó）鍛件上折疊破壞其連續（xù）性，由於（yú）它（tā）使斷（duàn）麵部分變弱，或在使用時出現（xiàn）應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給（gěi）予（yǔ）剛性（xìng）或為別的零件提供安裝或者鏈接（jiē）麵，所以要防止折疊缺陷（xiàn）。

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

首先要明確鍛造工藝，繪製鍛（duàn）造圖，明確設（shè）計方案各工序的毛坯（pī）規格和外觀（guān）。

每個工作步驟的毛坯（pī）設計方案一（yī）般與一些環形（xíng）鍛件進行比較，然後製定簡單的體積計算公式，再融（róng）合設計（jì）方案人員的工（gōng）作經驗進行區分清楚。

對於外形複雜、工序（xù）多的環形鍛件，金屬材料在變形全過（guò）程中的流（liú）動性不能通過工作經驗來準確區（qū）分，通常需要在開發新產品時進行調整和改變。

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環（huán）件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實（shí）現壁厚減小、直（zhí）徑擴大、截麵（miàn）輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩（jǔ）形截（jié）麵環（huán）件的生產多以徑向軋製方式進行，定（dìng）襄鍛件廠家排（pái）名，環件與坯料采用等髙設（shè）計，錐輥僅起到防止環件攀升和（hé）限（xiàn）製環件高度增加的作（zuò）用，軸向變形量很小。

對於（yú）高溫合金和鈦合金等難變形材（cái）料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質（zhì）量的重要基礎。